Conas éadaí deannaigh a ghearradh?

Le haghaidh éadaí deannaigh a ghearradh, úsáidtear trí phríomh -mhodh: gearradh scian fuar (gearradh meicniúil), gearradh léasair, agus gearradh ultrasonaic. Is é an gearradh meicniúil an cur chuige traidisiúnta agus is éasca a thuiscint.

Gearradh léasair

I ngearrthóg léasair, tá léas léasair ardchumhachta dírithe dírithe ar an ábhar, rud a fhágann go leá, go n-éireoidh sé, nó go sroicheann sé a phointe adhainte. Ag an am céanna, sáraíonn sreabhadh gáis ardluais, atá ailínithe leis an léasair, an t-ábhar leáite ar shiúl, rud a ligeann don phíosa oibre a ghearradh. Meastar gur próiseas gearrtha teirmeach é an modh seo.

Saintréithe gearrtha léasair

Tá próiseáil léasair, lena cruinneas, a luas, a éascaíocht oibríochta, agus a leibhéal ard uathoibrithe, tar éis úsáid fhorleathan a bhaint amach de réir a chéile sna tionscail leathair agus teicstíle. Seasann meaisíní gearrtha léasair thar modhanna gearrtha traidisiúnta mar gheall ar a gcostas agus a n -ídiú fuinnimh. Táirgeann siad ciorruithe an -chruinn freisin le luas agus cruinneas mór, mar níl aon bhrú meicniúil ar an ábhar. Ina theannta sin, tá siad sábháilte oibriú, éasca le cothabháil, agus a bheith in ann oibriú leanúnach a dhéanamh. Forbairt luathaithe. A bhuíochas leis an sineirgíocht idir teicneolaíochtaí léasair agus ríomhaireachta, is féidir le húsáideoirí dearadh a dhéanamh ar ríomhaire agus an gearradh léasair a aschur go díreach, ag tairiscint na solúbthachta chun toisí gearrtha a athrú ag am ar bith.

Gearradh ultrasonach

Nuair a úsáidtear teicneolaíocht ultrasonaic le haghaidh gearrtha, cuirtear na creathadh a ghineann an trasduchtóir ultrasonaic (fuinneamh leictreach a athrú go fuinneamh meicniúil) tríd an adharc (ceann táthúcháin) go dtí an roth bláth rothlach (uirlis ghearrtha), áit a mbaineann an brú a chuirtear i bhfeidhm na torthaí próiseála ultrasonaic riachtanacha amach.

Fágann an éifeacht ultrasonaic go ndéanfaidh an lann roth meilte dul faoi leathnú gathacha mheandarach agus creathadh crapadh, rud a chuireann ar chumas na gcáithníní scríobacha imbhualadh leis an obair arís agus arís eile ag luasghéarú ard i dtréimhse an -ghearr. Mar thoradh air sin, gintear sraitheanna briste fíneáil ar dhromchla an tsaothair agus é á mheaitseáil, ag laghdú go mór an t -ualach meaisínithe ar an roth meilte. Ina theannta sin, mar gheall ar na creathadh ultrasonaic, cruthaítear bearna idir an lann roth meilte agus an obair oibre, a fheabhsaíonn go mór éifeacht fuaraithe na gcáithníní scríobacha. Cuireann sé seo cosc ​​freisin ar shaincheisteanna ar nós dulling scríobaigh agus clogáil pore, rud a fheabhsaíonn caighdeán meaisínithe an phíosa oibre agus ag leathnú saol seirbhíse an lann roth meilte.

Gnéithe gearrtha ultrasonaic

I measc na mbuntáistí a bhaineann le gearradh ultrasonaic tá imill ghlana, réidh, ciorruithe iontaofa, agus cruinneas, gan dífhoirmiúchán, tlú imeall, sceitheadh, nó roic. Sáraíonn sé na fadhbanna coitianta a bhaineann le himill gharbha, marcanna dóite, agus pilling a bhaineann le gearradh léasair. Mar sin féin, tá gearradh léasair níos éifeachtaí, toisc go bhfuil gearradh ultrasonaic níos casta le huathoibriú.

Buntáistí agus míbhuntáistí

Tá a láidreachtaí agus a laigí féin ag gach modh gearrtha, agus braitheann an rogha is fearr ar do riachtanais shonracha. Maidir le réitigh ar chostas íseal, tá gearradh léasair agus scian fuar níos éifeachtaí ó thaobh costais de. Mar sin féin, i gcás margadh ardleibhéil, is rogha níos fearr é gearradh ultrasonaic, ag tairiscint bailchríocha imeall agus seam nach féidir le gearradh léasair a mheaitseáil mar gheall ar an dearadh meaisín bunúsach. Tá buntáiste ag baint le gearradh ultrasonaic freisin as séalaithe imeall foirfe a shéalú le haghaidh fabraice saor ó dheannach agus fabraic cabhraithe, rud nach féidir le gearradh léasair a bhaint amach. Cé go bhfuil gearradh ultrasonaic níos costasaí agus go bhféadfadh sé go mbeadh gá le roinnt ama a bheith ag dul in oiriúint dó, is féidir le monarchana gearrtha fabraice an trealamh is oiriúnaí a roghnú bunaithe ar a gcuid riachtanas táirgthe.